模壓成型工藝是復合材料常用的一種工藝，溫度、壓力和時間是影響模壓的根本因素，模料的流動，固化的反應速度都與模壓溫度有著密切的聯系而且溫度在模壓成型過程中有著重要的作用，它影響著樹脂基體交聯程度，所以溫度也是影響復合材料制品的重要性能因素之一。
復合材料在模壓溫度的作用下，黏度和流動性發生了較大的變化。模壓溫度使聚合物松弛（黏度降低，流動性增加）和交聯反應（黏度增加，流動性降低）。溫度升高使預浸料逐漸熔融，黏度由大變小，其交聯反應開始，隨著模具的溫度升高，模具傳熱給預浸料，預浸料溫度升高，交聯反應速度增大。
升高模具模壓的溫度可以加快樹脂固化速度，減少制品固化時間，但是過高的溫度會導致固化速度過快造成流動性降低引起充模不滿，特別是大型薄壁，形狀發雜的制品，溫度過高還會使制品外層固化比內層固化快得多，內層揮發物不容易排出產生缺陷變形。溫度過低時會導致固化速度慢出現固化度低等不良現象。
模壓溫度控制得當，模壓周期也會縮短，同時生產的復合材料制品性能好，光潔度高，生產效率大幅度提高。控制模壓溫度可根據模具溫度需求選擇模溫機。
